罐头包装检测设备

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花生制造要领

洗罐工序要领

1、领罐、洗罐必须轻拿轻放,确实保护返边,运输时要注意防止倒罐造成伤罐。根据不同罐型分别堆放。检测玻璃瓶空瓶质量设备

2、洗罐前应先剔除机械伤、返边碰伤及其它缺陷罐。

3、洗罐时应注意分清铁别、罐型,不得将不同铁别、品种的空罐混淆。

4、空罐不得直接接触地面,防止返边碰伤及泥沙等污染,应存放于铁架上,当日洗罐未用完的要进行烘干,妥善保存防止生锈。

5、空罐放置于50℃以上的热水池中进行清洗,清洗干净后倒置凉干备用。

6、洗罐应根据制造进度进行,上下工序应紧密衔接,从洗罐到装罐不超过1小时,防止水锈。

装罐工序要领

1、原料装罐前须经天平过磅,过磅前须核准称量天平及代用码。检测玻璃瓶空瓶质量设备

2、装罐时,空罐应轻拿轻放,注意保护返边,防止碰伤,并注意剔除碰伤和返边碰伤及其他缺陷罐,及时退回洗罐工序返修或退料。

3、在装罐过程中,注意剔除不合格原料和杂质。

4、制造过程中,当班组长对每台装罐天平装罐量每隔30分钟随机抽取1罐进行检测,若发现超过分差范围,应立即把信息反馈给过磅员,并监督装罐人员校核天平,前30分钟的产品应全部复磅。

5、做好班前、班中、班后的卫生工作。

罐盖打字要领检测玻璃瓶空瓶质量设备

1、领用罐盖正确、足量、保证持续制造,运输中不倒箱。检测玻璃瓶空瓶质量设备

2、擦净脏盖,挑选剔除断胶、起泡、锈盖、碰伤盖等。

3、字模应清晰、光洁、无缺口或高低不平,调机后试机打字。

4、打字时,经常检查罐盖字迹,要求居中、正确、清楚、无模糊、失字或过深。

5、打字后每箱罐盖应放标签,标明适用罐型、规格或级别名称,不得混盖或发错盖。

6、根据原料量,严格按产量要求打字,要求不脱节,不余盖。

7、制造结束后收集余盖,按不同罐型、规格、级别分别存放。

排气床要领

1、在制造之前做好各项准备工作,包括添加润滑剂,检查机器的机械传动系统,电气控制系统,开空机运转,查看是否正常。

2、对开机后的首罐产品进行外观检测,检测合格后才能制造。

3、根据花生的罐中心温度情况而掌握蒸汽量,控制罐中心的温度为水果花生80~90℃,椰果花生45~55℃。

4、待罐中心温度稳定后,应每隔30分钟抽样1罐测定其罐中心温度,若发现温度超出允许范围应立即对排气量进行调整,使罐中心温度控制在工艺范围内。

5、制造结束后,应做好设备的清洗等卫生工作。检测玻璃瓶空瓶质量设备

拾罐要领

1、拾罐前检查篮内垫片,要求篮底和侧壁均铺一层,如有破烂或篮孔闭塞,应及时更换。检测玻璃瓶空瓶质量设备

2、拾罐时应轻拿轻放,严禁用丢、挤、压等不良动作。

3、将每篮封口第一罐放在该篮最上面,备测初温之用。首罐时间要有记录,确保封口至杀菌的时间不超过1小时。

4、花生应整齐排放,若同一篮排放不同规格级别的花生,应用垫片隔离以示区别。

5、不同杀菌时间罐型不得放在同一篮中,落地伤罐严重者应及时送检罐工序开罐返装。

6、制造结束后清除破垫片,做好卫生工作。

杀菌工序要领

1、杀菌前应检查杀菌锅和空压机、水泵运转是否正常。检测玻璃瓶空瓶质量设备

2、从第一罐封口至开始杀菌的时间间隔不得超过1小时。

3、装篮人员应将每篮的第一罐放在篮面上,杀菌操作人员在进锅前取封口第一罐测试罐中心温度,如低于规定初温,应加热至规定初温以下方可关闭杀菌锅杀菌。

4、花生进锅关闭水阀、空压阀,关好锅盖,锁紧锁扣,然后打开杀菌锅蒸汽阀门,同时打开排气阀、泄气阀阀门。

5、排气结束后开始升温并在规定时间内达到恒温温度,如排气升温时间少于规定排气时间,杀菌升温仍从规定排气时间结束后开始计时。

6、杀菌工艺要求:菠萝等水果花生常压100℃20分钟,蔬菜花生反压127℃20分钟,畜禽水产花生反压127℃90分钟。

7、杀菌恒温过程要求温度误差不超过0.5℃。杀菌锅上水银温度计读数应大于或等于自动记录仪读数,但其差值应小于或等于0.5℃,当偏差超过0.5℃时,应停止杀菌并通知专职人员校正。

8、杀菌车间内应安排一台时钟,要求站在每一台杀菌锅旁均可看清其指针与刻度,且应标有分钟刻度,其走时应准确,允许偏慢不得偏快,但偏差应≤5min/d。

9、杀菌操作过程中,杀菌温度以水银温度计为准,恒温阶段经常观察温度变化,并按规定记录。

10、杀菌过程中每小时测一次冷却池冷却水余氯含量,每锅测一次冷却排放水余氯含量。检测玻璃瓶空瓶质量设备

11、因设备故障、操作失误或停电、停水、停汽等可能导致杀菌偏差时,应上报制造部,及时采取重新杀菌的方法,在记录上应加以说明,再次杀菌的花生应另行堆放。

12、日常审核或其它方法发现杀菌关键限值偏差或杀菌操作失误时,应将有问题的产品隔离,并作标识,待评估。

13、制造中操作者不得擅自离开制造岗位,注意安全操作。

14、冷却结束后,关闭冷却水,放空锅内存水,在锅内无压的情况下,开启锅门取出花生。

15、制造结束后应关闭蒸汽、空气、水阀门、电源开关等。

包装工序要领检测玻璃瓶空瓶质量设备

1、擦罐(盖):罐装花生包装前应先检查罐盖代号与要包装的产品是否一致,防止包错产品。检查正确无误后擦净罐盖灰尘和油污。检测玻璃瓶空瓶质量设备

2、打检:棒击前先观察罐盖面,剔除明显凸盖面的花生(即胖听罐);然后用棒槌棒击罐盖,棒击动作柔和、用力均匀、不漏打,根据棒击声音正确判断是否正常罐,剔除声音不良罐(假胖罐和低真空罐)。检测玻璃瓶空瓶质量设备

3、贴标:贴标前应逐罐检查封口线是否正常,剔除缺陷罐,如快口、牙齿、吐舌、双线、塌边、碰伤、锈罐等。贴标时应先检查整批标纸是否正确,要求标纸清洁、胶水适量、粘贴平整。

4、装箱:按规定放入垫纸、隔板,装箱动作轻拿轻放,防止标纸位移,按规定罐数装满,严防漏装。纸箱包装用胶带封箱口,要求头尾部分延伸长度在5cm。胶带位置适中、贴牢,不起皱、不斜贴。

5、盖箱外印:印刷时要求位置正确,字迹清楚,不失字、模糊,箱外贴标纸要求平整,不皱标、松标、斜标等。

6、堆叠:按规定排列方式整齐堆放于地板架上或其它纸板垫底,不同品种的产品应分剁堆放。

7、每批包装结束后,做好成品及废品统计工作,并按规定把包装场所打扫干净。检测玻璃瓶空瓶质量设备

来源:食品论坛网友分享

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