啤酒生产线自动化检测设备

水塔厂房

青啤厂智能化产线机械设备肩膀 王伟摄(Loiron听觉)

近日,当今世界中国经济高峰论坛发布新一代成员名单,亚洲地区水塔厂房追加15家,119岁年老的青啤厂成为亚洲地区首家啤酒饮料行业水塔厂房。

所谓水塔厂房,是由达沃斯当今世界中国经济高峰论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的数字化制造和亚洲地区化4.0示范者。

5万瓶装线使青啤三厂产能达到100万千升,成为亚洲单体规模最大厂房。洗瓶、灌酒、压盖、贴标、装箱,每一道工序都有条不紊,一排排啤酒瓶如正在接受检阅的士兵快速行走在产线上……

视线很容易被这条活力四射的蛟龙所吸引。

先进的设备有力保证了生产效率更高、能源消耗更低、产品质量更稳定。5万瓶装线采用了当今世界上最先进的灌装技术,其新双端洗瓶机、EP电子阀灌装机、集中加热节能式杀菌机,全变频输送系统均采用了新一代核心智能化技术

同时还集成了国内目前行业领先的高位卸瓶垛机、模块化贴标机、排序码垛机和纸箱包装机、验瓶、液位和称重检测先进设备,通过信息化采集集成控制达到智能化化生产

厂房自动化啤酒产线通过先进的啤酒产线包装检测光学成像技术,在生产过程中采集数据,能够实时判断产品是否合格,若合格则继续流转,不合格便会放入废品区。EBI FBI电子验瓶机智能化检测系统,是厂房里令人大开眼界的黑科技。

EBI在检测过程中,系统会把每个瓶子从瓶口,瓶颈身及瓶底划分成9个区域进行高速扫描成像,识别程度精确到毫米,来识别哪怕是细小的缺陷,自动剔除器会将识别出来的缺陷瓶从产线中剔除;而FBI智能化系统检测时,会将啤酒灌装及贴标后灌装液位不足、盖子缺陷等缺陷瓶无情剔除,两个数字智能化系统在啤酒包装过程中容不下任何缺陷。

啤酒的生产工艺流程

麦芽制造啤酒产线包装检测:糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。在糊化锅中,麦芽和水经加热后沸腾,然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳,并加入酒花和糖。

糖化:将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合,调节温度。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后,维持在适于糖化(作用的温度(62~70℃),以制造麦醪。

发酵啤酒产线包装检测:绝大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后,生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐。在此,剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来,使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异,一般在7~21天。

啤酒灌装:包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同,标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化,从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。

如今,随着我国包装技术不断成熟,智能化化灌装产线越来越多地被应用到食品工业中。但是,智能化化灌装产线可不止能进行物料灌装,它是一条能实现灌装、贴标、喷码、封箱打包等一系列工序的流水产线。其中包括了智能化型灌装机、智能化型贴标机、智能化型喷码机、打包机器人、码垛机器人等设备。

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