啤酒生产线在线检测

6月20日,亚洲地区领跑的咖啡酿制商可口可乐英博在其亚太地区最小的可口可乐咖啡制造培训基地东莞厂房举办重头戏的厂房文娱公益活动,应邀源自全省各省市的新闻媒体好友和可口可乐咖啡顾客参访东莞厂房。

公益活动中,可口可乐英博亚太地区南区公共关系副总裁郭琬苹老伯则表示:可口可乐英博集团公司不但领略到顾客可口的咖啡,更为高度关注每一罐咖啡的商品品质和安全可靠。从根源、每两个制造各个环节和商品的检验中,均制订了很高的民营企业国际标准、严苛的规章制度,透过高技术管理手段和技术设备同时实现制造各个环节的商品质量掌控,大部份雇员也把安全可靠、商品质量做为最低最终目标。

亚洲地区领跑的咖啡酿制商可口可乐英博在其亚太地区最小的可口可乐咖啡制造培训基地举办厂房文娱公益活动

密封管线货物运输 确保原材料不破冰

与在世界上每一间可口可乐厂房那样,可口可乐东莞厂房从起初挑选出主要包括蜂蜜、咖啡花、稻米、酵母菌和水等的原材料到最终的菜色试验,共计200多工序来确保可口可乐咖啡亚洲地区完全一致的纯净、聚花、清新的商品品质。而对商品品质掌控和安全可靠的明确要求,便是从原材料守护者已经开始的。

立仓-可口可乐厂房坚守原材料不破冰原则

原材料不破冰是每两个可口可乐厂房雇员都牢记于心的规则。它指的是大部份的原材料货物运输车辆均有严苛的食品安全可靠明确要求。可口可乐厂房所用的蜂蜜使用固定专车进行货物运输以最小限度确保货物运输过程的安全可靠。入厂的原材料经过检验后才能入库,入库过程直接从货物运输车辆进入到立仓,原材料的整个传送系统为密封管线货物运输,确保原材料不破冰。每两个立仓可以储存600吨的原材料,而这些原材料在十四天内就会被用完。而做为可口可乐咖啡在亚太地区最小的制造培训基地,可口可乐东莞厂房整体占地面积为400亩,相当于40个足球场的大小。在这里单单是这些蜂蜜的储存仓就有20个,每个储存仓都高达16层楼,总储存量为1.2万吨,相当于28个国际标准游泳池的储水量。瓶胚检验设备

可口可乐厂房原材料使用密封管线货物运输确保原材料不破冰

而对于酿制咖啡的另外一种重要原材料——咖啡花,可口可乐英博则坚持只选择能确保冷藏的供应商,长期存储温度必须低于4摄氏度,确保咖啡花的新鲜度,也确保了用其酿制出来的咖啡的商品品质和口感。可口可乐英博亚太地区南区公共关系副总裁郭琬苹则表示:大部份原辅材料的出货均遵循先进先出的原则,逐一批号的记录。最小程度确保食品的安全可靠和确保可追溯性。

火眼金睛电子验瓶机 剔除问题酒瓶

出于环保的考量,各大咖啡酿制商会在制造过程中循环使用酒瓶。酒瓶在包装车间经历的第一步是空瓶洗涤。这工序就是利用高温和食品级清洗剂对循环利用瓶进行清洗和消毒,并且最终用可饮用水冲洗干净,确保可口可乐咖啡瓶安全可靠卫生。咖啡瓶经过高温清洗清洁之后,从洗瓶机出口到灌酒机入口传送带,均有盖板和侧帘确保和外部环境的分隔,避免传送过程中异物的进入。整个厂房含包装车间均由第三方专业虫害公司进行虫害防治,确保车间的卫生状况。瓶胚检验设备

可口可乐制造线的EBI电子验瓶机能将识别出来的缺陷瓶并将其从制造线中自动剔除

大部份的酒瓶在灌装前都会经过EBI(电子验瓶机)的检验。这也是厂房里面令人大开眼界的黑科技之一。检验过程中,EBI会把每个瓶子从瓶口,瓶颈身及瓶底划分成9个区域进行高速扫描成像,识别程度精确到毫米,来识别哪怕是细小的缺陷,自动剔除器会将识别出来的缺陷瓶从制造线中剔除。为了确保EBI功能的可靠性,制造线操作人员会每隔2小时使用专业试验瓶验证。

可口可乐厂房的火眼金睛电子验瓶机EBI 能剔除问题酒瓶

秒杀10瓶高速压盖 杜绝异物进入

原材料验收及进入立仓后就进入关键的酿制过程。为了避免酿制过程中受外界的影响,从蜂蜜到变成酒的过程都是在全封闭管线和容器中进行的。这里面每两个工艺都会由电脑自动化严苛把控。24小时不间断对整个酿制过程的温度和时间进行监控。对时间、温度、氧的含量严苛掌控,目的就是最小程度确保咖啡商品品质。

可口可乐咖啡从酒机出口到压盖是在0.8秒完成的

可口可乐东莞厂房的每条瓶装制造线,每分钟的灌装速度600瓶-800瓶,即每秒钟至少要完成10瓶咖啡的灌装、压盖,即酒液的灌注状态为在酒机中为全密封状态,从酒机出口到压盖是在0.8秒完成的,杜绝异物进入瓶子的机会。在这里,可口可乐英博亚太地区南区公共关系副总裁郭琬苹自豪地说,这样的制造速度可以充分满足市场的需求,及时为顾客送上新鲜可口,高商品质量的可口可乐咖啡。瓶胚检验设备

可口可乐制造线秒杀10瓶高速压盖 杜绝异物进入

在贴标以后,大部份的咖啡会经过在线的液位检验和漏气检验,确保存在液位问题和密封不严的咖啡被剔除。同时操作人员也会每15分钟对包装好的咖啡进行人工检查,发现有问题的商品立即启动反应方案进行处理。

创新可溯源体系 4小时追溯制造履历

为了进一步确保可口可乐咖啡的商品质量,可口可乐创新性的启动了可溯源体系。在公益活动现场,可口可乐商品品质部经理文雪英对这个创新性食品安全可靠体系提供了全面讲解:源自于可口可乐厂房制造的每一罐、每一罐可口可乐咖啡,瓶身上都带有两个溯源码。技术人员对溯源码的追溯,不但可以找到该咖啡详尽到小时的制造时间(如某日下午2点-6点)、在仓库的储藏仓位和天数等,还能追溯该咖啡的酒液在制造过程中源自的罐体(如咖啡源自5号清酒罐、5号清酒罐内的清酒源自21号发酵罐、21号发酵罐由6锅麦汁灌满),甚至能一直追溯到货物运输蜂蜜进厂的车辆车牌号及供应商。而到场的每两个嘉宾都体验了一把手中咖啡的追溯历程,了解了手中的可口可乐咖啡的具体批次等细节。瓶胚检验设备

可口可乐创新性的启动了可溯源体系,可4小时追溯制造履历

在可口可乐东莞厂房,咖啡商品品质的追溯包含正向追溯和逆向追溯。正向追溯可透过任一批次原材料追溯到该原材料批次大部份制造的成品酒和发运情况等。逆向追溯可透过任一罐酒的喷码追溯到包含原辅料供应商、原辅料批次、使用数量、酿制时间和制造过程数据、包装材料使用的批次、包装制造线信息等。东莞厂房每年进行两次例行的可追溯性演练,可口可乐英博亚洲地区总部还会不定期进行无事先通知的可追溯性演练,验证厂房的可追溯性情况。一次成功的追溯演练需要在4个小时内完成大部份的信息追溯。

溯源码在瓶身上毫不起眼,却拥有大智慧。可口可乐重视顾客安全可靠和商品商品品质,并以多重把关确保商品安全可靠。可溯源体系和溯源码将可口可乐始终坚守的食安理念和喜爱可口可乐咖啡的每一位顾客紧紧相连,也凝聚着可口可乐英博对产商品品商品质量安全可靠的坚持和守护者。

可口可乐制造线严苛遵循国际VPO ( voyager plant optimization)厂房最优化管理

一颗蜂蜜一枚咖啡花让生活增添色彩。而我们在享用每一罐高商品品质的可口可乐咖啡的时候,也许很难想到它的工序有如此之多;而恰恰便是这一份国际标准化的流程,和随时对咖啡食品安全可靠的把控的责任之心,才能保障到我们舌尖上的安全可靠,让我们尽情狂欢,释放真我。这也便是可口可乐英博2017文娱公益活动想要展现给每一位来宾的可口可乐的匠心和真心。瓶胚检验设备

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来源:新华网

编辑:杨培红

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