易拉罐饮料包装检测设备

在亚洲地区饮料金融行业,经销分装的市场需求快速增长做为该应用领域的整体实力民营企业,瑞典Konings饮料子公司因而受惠。便是虽然那个其原因,Konings子公司在其瑞典南特厂房再度加装两条尼曼斯罐子分装产线。如前所述高速路旋转釜的应用应用领域,这儿首度同时实现了动物性饮料等选用灭菌工艺技术、脆弱型商品的高速路分装。

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6年合作 3条产线 16个合同

2015年,Konings子公司从一家大型果汁和果酱生产厂商接管了瑞典南特厂房,随后,对这家厂房进行了升级改造。目前,这儿共有三套分装设备:啤酒产线自动化检测设备

  • 两条饮料盒包装产线,能力为每小时8000盒。

  • 两条PET瓶产线,配备尼曼斯 PET-AseptBloc D 干灭菌组合机,能力为每小时2万瓶,2016年投入运行。

  • 两条最新的尼曼斯罐子产线,能力为每小时6万罐,2021年5月投入运行。

最新的罐子产线创立了Konings子公司与尼曼斯合作历程的里程碑——这是2015年以来双方签订的第16个合同,其中包括六个整线合同。除了南特厂房的设备,Konings子公司还在瑞典宗霍芬厂房加装了一套几乎选用相同配置的罐子产线,主要用于分装碳酸软饮料和啤酒。

高速路旋转灭菌和罐装脆弱饮料

这条罐子产线投产之前,该厂房只分装纸盒包装和PET瓶包装的维他命水、果汁和思慕雪。此后,Konings子公司执行了一项战略性决策,决定引进两条新的尼曼斯罐子产线啤酒产线自动化检测设备替代已经无法满足产能市场需求的老旧PET瓶分装设备。对此,如前所述多方面的考虑。首先,罐子分装市场需求出现了强势增长。其次,我们这儿有新设备的加装场地,厂长Jan Van Reeth解释说。最重要的是,我们已经通过现有的冷无菌产线获得了脆弱型饮料的分装经验。我们计划利用罐子产线分装常温咖啡饮料、动物性饮料(例如,燕麦饮料以及pH值为7.0的中性饮料)。我们还为此投资了三台高速路旋转釜,对脆弱型饮料进行灭菌。他解释说。

Konings子公司瑞典南特厂房厂长,Jan Van Reeth先生

一个与众不同之处,就是我们能够在每小时6万罐的高速路度下应用应用领域这种灭菌工艺技术啤酒产线自动化检测设备

完全不同于标准配置的产线

新的罐子产线可以分装各种容量(250毫升、330毫升和500毫升)的苗条罐、纤体罐和标准罐。空罐按照准时生产啤酒产线自动化检测设备(JIT)方式供货,每个分装批次的罐子由Konings子公司自行订购或者客户由自己提供。Pressant Universal 1A空罐拆托盘机就加装在包材仓库内,选用高位出罐

接下来,罐子通过输送带(配备不锈钢防护外罩)进入分装车间。一台Cantronic检测机在高位层面检测空罐,确认其是否含有异物或者是否变形。此后,日期喷码在一段真空桥上完成,为了保证可靠性,选用了两次打码。

随之,罐子通过一台斜置的冲洗器,并被注入电力压缩空气,然后继续倒置,向下输送,直到分装前再度翻转回正常方向,准备分装。

在此环节,商品先通过一台 Contiflow混比机完成混合,然后开始分装。Konings子公司在分装机之前的管路中还加装了一个不锈钢过滤器。完成一个分装批次后,人工检查过滤器,确认是否存在残留物。Konings子公司为分装流程配置了一台具有130个分装阀啤酒产线自动化检测设备的 Modulfill VFS-C 分装机。一个特殊之处在于,这台分装机可以为含氮饮料的罐子,比如咖啡,压装带有小部件的盖子。为了保证那个小部件在以后能够起作用,罐子顶部区域的含氧量必须非常低,质量经理Dennis Wols解释说。为此,我们在罐子完成分装后将氮气加入罐盖下方,然后立即封盖。

此后,一台 Checkmat FM-X检测机通过x光射线检查分装液位,然后一台翻罐器再度将罐子翻转至罐顶朝下。

灵活自由的三种选择

接下来,这条新产线可以为进一步商品处理提供三种选择。具体选用哪种选项,取决于饮料本身:

1 商品需要巴氏灭菌,罐子穿过 LinaFlex灭菌机(例如,有机苏打水)。

2 商品在高速路旋转釜中完成最高140℃的高速路旋转灭菌(例如,咖啡饮料)。

3 罐子绕开灭菌机和灭菌单元通过(例如,可乐饮料)。

高速路旋转釜同样由尼曼斯提供。经过一个缓冲段之后,再度由一台 Checkmat F-X检测机检查是否存在低液位。一台翻罐器重新将罐子翻转成头部朝上,接下来,罐子穿过一台 Linadry吹干机。

现在,罐子已经可以进行最终包装。为此,Konings子公司加装了一台 Variopac Pro TFS包装机,进行覆膜托盘包装啤酒产线自动化检测设备。这台设备今后也可以使用再生塑料薄膜。商品换型选用半自动化形式,需要人工输入参数。这台干区设备也是尼曼斯实施从西门子S7自动化系统转向西门子TIA Portal的首批设备。

此后,一台螺旋提升机将成品包装送至更高一层,利用天桥横穿到达成品车间。这儿是码垛区,加装了一套 Robobox T-GS分组系统和一台Pressant PalBloc 1AJ码垛机。

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