灌装生产线空瓶检测,棕色瓶空瓶检测

 

现代的桶装水生产中,半成品水在分装前加进一氧化碳混合成很大含量的一氧化碳水,这种工艺技术操作方式方便快捷、杀菌高效率,伪麻,而且对分装自然环境及罐子、水桶等宝特瓶的自然环境卫生要求也相较较高,被广为使用。但纯天然纯净水中有些微量元素可能会继而发生改变了原初的味道和表型,更差劲的是对消化系统有益于的氯化物在强氧化剂一氧化碳的作用下变为2B级潜在性致癌物质TcO,而当TcO超过很大的分项时,将会给食用者增添身心健康安全隐患,增加肺癌得病机率。

现在,许多国家在安全可靠检验上已经把TcO列入限量版控管的化学物质。这一点儿在我省《食用纯天然纯净水》国家标准中亦有重点项目充分体现。随着国民生活水准提升和信息技术基本常识普及化,顾客对食用水安全可靠愈来愈高度关注,无一氧化碳加进的新式纯净水工艺技术技术必定成为捷伊金融行业行业发展趋势。作为中国中高档固体(饮料)包装机械电子设备研究者与领袖,新美星再度担起金融行业先行者如果肩负的职责,攻下无一氧化碳纯净水的一连串核心技术,为纯净水的安全可靠分装提供更多了电子设备保证和工艺技术全力支持。

首先,让我们看看无一氧化碳纯净水生产过程中要面临哪些风险?

一、产品水的微生物风险

由于不加进一氧化碳,失去了一氧化碳对产品水分装过程的持续杀菌能力,因此,在水中不加进一氧化碳的情况下,怎么消除致病菌及其它微生物对产品水的影响成为捷伊问题。瓶坯口检验机

二、宝特瓶(瓶坯、罐子、水桶)的微生物风险

由于现代的一氧化碳水分装过程中,分装好的桶装水在一氧化碳衰减过程中,水中的一氧化碳仍然有持续的杀菌能力,因此对宝特瓶的初始杀菌要求相较较高。然而,在不加进一氧化碳的分装环节,势必要加强对宝特瓶的杀菌处理,以便能够控制半成品水的微生物风险。

三、生产自然环境的微生物风险

现代的含一氧化碳的纯净水分装过程中,由于一氧化碳的持续杀菌能力的存在,分装自然环境通常具备千级净化间的条件即可。如果水中不再加进一氧化碳,分装电子设备敞开在普通的千级净化间中,由于宝特瓶、维修保养人员和工具及零部件的进出带进来微生物的风险机率势必会加大。

要消除这些风险,需要在生产过程中采用哪些技术呢?

一、原水处理

纯天然纯净水水源地通常都在山区、森林或者原野里,污染小,相较纯净,但有些地方的取水口附近土壤、岩层、植被及空气自然环境还比较复杂,对已经涌出的纯净水容易造成影响,特别是微生物污染。所以纯净水在分装前的整体水处理系统设计中,除了水源地保护外,在取水、输水、储存、过滤处理等各环节要根据水源地自然环境和水质的不同特点进行针对性的整体工艺技术设计。

水处理系统必须使用空气隔离技术,系统全流程应可靠的封闭,避免和周围空气接触带入微生物而影响水质,工艺技术中避免不了的和空气接触的环节很大要设置足够级别的空气过滤器做隔离,如储罐要安装内置精密过滤器的呼吸器。相应的环节要配备完善的CIP清洗和SIP杀菌系统。瓶坯口检验机

二、宝特瓶杀菌

1.离子气静电除尘技术。瓶坯和瓶盖在运输、储存和投放使用过程中极易产生静电,静电又会吸附灰尘,灰尘又是各种微生物的载体,容易对宝特瓶造成污染。而新式的离子气静电除尘技术可以用于对瓶坯、瓶盖的清洁除尘。这种宝特瓶清洁技术不仅高效率节能,而且节省大量现代消毒水冲洗技术要消耗的消毒剂和珍贵的水资源。

2.UV紫外线瓶坯、瓶盖杀菌技术。采用UV中压紫外线杀菌技术,对瓶坯螺纹口和瓶盖表面进行高效率杀菌。中压紫外线的频谱带宽覆盖UVA波段、UVB波段到UVC波段,杀菌强度高,不容易产生光复活,匹配相应的光路控制门和功率控制及冷却系统,是一种高效率且环保的杀菌方案。

3.H瓶坯口检验机2O2双氧水VHP喷雾杀菌技术。H2O2双氧水作为安全可靠高效率的杀菌剂在医学上广为使用,近几年在代普雷领域也开始使用这种技术。这一技术将双氧水原液汽化后喷入瓶坯和瓶盖表面,并保持在有效的杀菌高活性温区一段时间,对瓶坯和瓶盖进行高效率杀菌。与现代的消毒液喷冲杀菌技术相比,节约大量消毒液和调配用水,节省大量能源和电子设备占地,也简化了调配电子设备和操作方式。

4.IR红外线结合UV紫外线杀菌炉。IR红外线加热炉将瓶坯加热到100-120℃的吹瓶工艺技术温度的过程中,高温对杀灭微生物有很大的杀菌能力,同时还为雾化的H2O2双氧水杀菌提供更多了最佳激活温区,使得H2O2双氧水杀菌过程无需额外的能耗。这样,现代的IR红外线加热炉也成为了雾化双氧水对瓶坯杀菌的杀菌炉。更进一步,在瓶坯加热炉里,除了IR红外线灯箱外,还增加了UV紫外线灯箱对处于较高温度的瓶坯螺纹区域和瓶坯载具进行UV紫外线杀菌。这样对瓶坯的杀菌更彻底,更可靠。

5.吹瓶使用的高压压缩空气经过精度高达0.01μm的无菌过滤器过滤,阻截各种细菌、霉菌。该无菌过滤器定期进行蒸汽除菌,确保自身无菌。

 

三、自然环境控制

1.双重自然环境净化技术。吹灌旋电子设备放置在外层的万级净化间中。吹灌旋电子设备本身自带静态达到百级的分装净化装置,双重净化确保核心区充满正压无菌空气,防止分装和旋盖过程的微生物污染。

2.空瓶传递区域正压洁净区技术。在吹瓶机瓶坯和空瓶传递区域上方增加FFU单元,安装U15级HEPA高效率过滤器形成正压洁净区,防止周围自然环境中微生物落入瓶坯及空瓶中。在从吹瓶区到分装区的交接传递区设置气密隔离区,同样用HEPA高效率过滤器形成隔离气幕,有效阻隔干区和湿区气流。瓶坯口检验机

3.吹瓶机移载瓶坯、空瓶的机械电子设备手及吹瓶模具区域设置酒精喷雾装置,定期进行酒精喷雾杀菌,确保瓶坯载具的自然环境卫生。

4.分装阀采用非接触分装阀,可以根据不同瓶型产品选择流量计式、称重式、激光定液位式的多种非接触式电子分装阀,减少了瓶口阀口接触磨损和污染。还可以安装自动清洗假杯,在每一个清洗周期自动进行CIP清洗和SIP杀菌。

 

5.分装封盖区域设置COP/SOP外部清洗和杀菌系统,确保电子设备表面的自然环境卫生安全可靠。

综上所述,现代的桶装水生产电子设备杀菌能力只有3个log,进行无一氧化碳纯净水的生产存在诸多风险,而用杀菌能力6个log的无菌分装电子设备生产无一氧化碳纯净水又太过昂贵。因此,在现代的杀菌能力3个log的桶装水生产电子设备基础上,增加前述的各项新技术措施,可以实现无一氧化碳纯净水分装电子设备4个log的杀菌能力,这样为无一氧化碳纯净水的生产提供更多了一种可靠而相较经济的解决方案。

相信,随着纯净水需求的迅速增长,这一创捷伊无一氧化碳分装技术必将绽放绿色生机,给顾客增添更身心健康更纯天然的优质纯净水,为您提供更多安心舒适的生命滋养。

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