啤酒生产线自动化检测设备

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创下

山东景耀玻璃集团有限公司通过创新技改,实现了产品质量和效率的大幅提升,在商海的浪潮中奋辑勇进,屹立时代潮头,引领行业先锋。

外景 记者孙成欣:我现在所在的位置是山东景耀玻璃集团有限公司,企业围绕提质降耗,不断进行技术革新,一批工艺精、见效快、能耗低的新技术正在加快应用。

走进山东景耀玻璃集团有限公司的生产车间,在智能化的生产线上,一只只红通通的玻璃啤酒瓶新鲜出炉。企业通过打造智能制造车间,引进艾姆哈特自动化制瓶等智能制造设备,使这些大工业里的小配角产品品质不断提升。瓶装矿泉水包装检测设备目前企业已基本实现生产全程数据化、自动化管理。

山东景耀玻璃集团有限公司副总裁 薄文才:在轻量化啤酒瓶的研发与生产过程中,我们引进了德国海叶、美国艾姆哈特自动化制瓶设备,法国、德国、意大利等国家的智能化检测和包装设备,提升了产品品质、降低了员工的劳动强度,同时用工成本降低了百分之五十。

从一家名不见经传的小公司,成长为国内巨有影响力的大型玻璃制瓶企业,正是企业适应新时代工业发展趋势,不断革新生产工艺,淘汰落后产能,加快新旧动能转换的成果。

山东景耀玻璃集团有限公司副总裁 薄文才:通过自动化、智能化设备的引进,生产效率大幅度提升,产能成倍增长。目前,我公司年生产轻量化啤酒瓶14亿只,满足了百威、喜力、嘉士伯、青岛等啤酒公司对轻量化啤酒瓶的需求。

技术创新改造为该公司带来日新月异的改变。加大科研投入,提高企业技改能力,成为管理层的共识。目前,企业还制定了新的突破点,准备进行产业再造,不断提高产业附加值、产能利用率和市场占有率,形成独具特色的产业规模和品牌效应,争创现代制造业发展的新优势。瓶装矿泉水包装检测设备

山东景耀玻璃集团有限公司副总裁 薄文才:公司下一步继续加强与德国、法国、意大利公司专家的合作。做优啤酒轻量化度,再降低瓶重,向世界最高水平冲刺,同时,我公司将把啤酒轻量化技术向矿泉水等饮料、植物油、醋等领域延伸,继续扩大生产规模。

小玻璃瓶蕴含大能量!在经济发展的大潮中,国内制造企业普遍存在着能耗高、产业附加值偏低等问题。把握智能制造大势,谋求企业转型升级成为一个绕不开的话题。山东景耀玻璃集团有限公司紧跟行业发展趋势,积极引进先进技术,加大科技投入,将智能化进一步融入到整个生产、制造过程中,同时不断创新工艺,牢牢掌握轻量化啤酒瓶等产品的生产核心技术,为企业发展注入强劲动力,使一只只小小的玻璃瓶迸发出了巨大能量。

记者:临港融媒

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