啤酒生产线包装检测

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一般啤酒纸箱的瓦楞纸定量指标控制在150g/㎡±5%；水分标准为7-12%；紧度标准为≥0.45g/cm³；施胶度的标准是40s（企业标准）；横向环压指数应为≥5.50N·m/g。其中横向环压指数对瓦楞纸板强度的影响最为明显。如果瓦楞纸的横向环压指数低，成型后的瓦楞纸板强度相应也就差。瓦楞纸对啤酒纸箱物理性能质量的影响，比面纸、里纸对纸箱质量的影响更大。所以，对瓦楞纸主要技术指标进行检测，是十分重要的。

编辑：华印纸箱彩盒 小张

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瓦楞纸5个主要技术指标检测

（1）定量的检测方法

采用定量取样器精取100×100mm试样10张，同时将10张标准试样，用感量0.0001g电子天平称出总重量，再乘以10后即为检测结果。

（2）水分的检测方法

任意取100×100mm规格试样1张，用感量0.0001g天平称重后，放入水分快速测定仪内经烘烤80±10 s，再放入电子天平称重。计算公式为：（试样原来重量－试样烘干后的重量）÷试样原来重量×100%。

（3）紧度的检测方法

任意取100×100mm以上的规格试样1张，用厚度计分别测量试样上3个不同部位的厚度，求其平均值，单位mm。其计算公式为：紧度=试样定量÷（1000×试样厚度）。称重检测机-整箱

（4）施胶度的检测方法

施胶度是衡量胶量大小的质量指标，按照国家标准，可采用墨水划线法和表面吸收重量法进行检测。工厂也可因陋就简，用滴水法检测纸面的施胶度，简便、快捷、实用。

其做法是：在纸面滴一点水，若水滴渗洇速度快，说明施胶度不好。若水滴不易渗洇或没有出现渗洇现象，说明施胶度就好。施胶度好的纸，不易吸湿，纸箱的含水率稳定，可较好地提高纸箱的强度。

（5）横向环压指数的检测方法

用环压取样器取标准试样10张，以5张正面5张反面分别进行测试，求其平均值作为计算的依据。横向环压指数的计算公式为：试样压溃平均力值÷0.152÷试样定量。

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对瓦楞纸的质量控制：施胶度检测项目最好要有

对瓦楞纸的质量控制，主要是要控制好横向环压指数、水分、施胶度和紧度指标，这几个技术指标直接关系到瓦楞纸板的成型强度。

用横向环压指数高的瓦楞纸板加工成型的纸箱，其抗压强度性能相应也高，这一点为生产工艺实践所充分证明。

而瓦楞纸的水分若过低，成型的瓦楞纸板则比较脆，瓦楞容易受损；瓦楞纸水分若过高时，成型的瓦楞纸板容易弯曲，并且硬度也差。称重检测机-整箱

另外，瓦楞纸的紧度和施胶度也是关系到纸箱成型强度不可忽略的技术指标，瓦楞纸的紧度值高，纤维密度也就高，其机械强度也就好。施胶度好的瓦楞纸在粘合成型时，吸收粘合剂和水分就小，成型的瓦楞纸板硬度就好。

虽然国家瓦楞纸标准没有施胶度的检测项目，但是，根据生产工艺实践，企业增加瓦楞纸施胶度检测控制项目，是十分必要的。

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啤酒箱瓦楞纸板的厚度在3.3-3.6mm之间即可满足包装线和长途运输要求

纸板的厚度也是啤酒纸箱外观缺陷检验项目之一。测量时，应注意选择纸板上无损坏、无压痕、无塌瓦的若干部位（距边缘不小于50mm）作为检测点，分别置于厚度计测量头与测量砧之间进行测量，并分别读取测量数值。纸板的厚度大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应也就高。

啤酒纸箱的瓦楞纸板厚度标准一般是企业根据包装使用和物流特点自行确定的，一般控制在3.3-3.6mm之间就可以满足包装生产线和长途运输要求。

瓦楞纸板的厚度指标过小的话，纸箱的平面和垂直抗压强度都差，箱体的戳穿强度、耐破强度和抗压强度等性能，都将相应下降，包装件堆码过程中还容易出现倒垛、塌垛、散包等不良后果，容易损坏内装的啤酒产品。而瓦楞纸板的厚度指标过大，则造成无谓的浪费。称重检测机-整箱

啤酒箱瓦楞纸板的楞型一般属于BC型，瓦楞辊要向生产厂家特定。因为瓦楞辊磨损是瓦楞纸板厚度下降的主要原因，应定期跟踪检测瓦楞辊，发现瓦楞辊磨损程度临近下极限值时，及时采取更换新辊的措施，有效地防止质量问题或事故的发生。

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